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MIM件整形機 液壓整形機 添加時間：2025/3/17
MIM伺服整形機又稱MIM件整形機，MIM伺服油壓機，MIM液壓機，采用伺服電機與油泵及伺服閥結(jié)合精密控制，靈敏度高，回應(yīng)快速特點。采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結(jié)構(gòu)），重復(fù)定位精度高，重復(fù)可達萬分之三。 機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。設(shè)備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)存儲云端，可實現(xiàn)精益化管理。在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約60%。 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
產(chǎn)品詳情
MIM伺服整形機-MIM件整形機優(yōu)勢：
1.省電節(jié)能性能：
伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。
2.噪音低：
伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。
3.響應(yīng)快速：
伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能：
伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.高精度定位功能：
伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝。
6.模塊化設(shè)計，使用簡單，安裝方便。
混合驅(qū)動系統(tǒng)的創(chuàng)新特點:
1、泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著。
2、伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
3、油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量。
4、熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。
5、空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。
6、伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。
7、油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級。
8、溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C。
9、速度匹配性非常高。
10、特定條件下快下和返程最大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設(shè)定）。
11、工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設(shè)定)。
12、200mm行程最快1.7S一次循環(huán)動作。
13、重復(fù)定位精度可達+0.005mm,高精度。
14、同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內(nèi)。
15、對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)最大扭矩控制，防止人為因素造成機床過載。
1.省電節(jié)能性能：
伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。
2.噪音低：
伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。
3.響應(yīng)快速：
伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能：
伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.高精度定位功能：
伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝。
6.模塊化設(shè)計，使用簡單，安裝方便。
混合驅(qū)動系統(tǒng)的創(chuàng)新特點:
1、泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著。
2、伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
3、油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量。
4、熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。
5、空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。
6、伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。
7、油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級。
8、溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C。
9、速度匹配性非常高。
10、特定條件下快下和返程最大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設(shè)定）。
11、工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設(shè)定)。
12、200mm行程最快1.7S一次循環(huán)動作。
13、重復(fù)定位精度可達+0.005mm,高精度。
14、同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內(nèi)。
15、對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)最大扭矩控制，防止人為因素造成機床過載。
