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寧波鑫弘力智能裝備有限公司主要生產(chǎn)壓鑄件切邊機(jī),伺服油壓機(jī),伺服壓力機(jī),數(shù)控油壓機(jī),油壓切邊機(jī),伺服油壓機(jī)等機(jī)械的廠(chǎng)家,本公司以高、新、尖技術(shù)力量為核心,專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售各類(lèi)中小型數(shù)控液壓伺服壓裝機(jī),電動(dòng)伺服壓裝機(jī)、各種力監(jiān)測(cè)設(shè)備,普通壓裝用油壓機(jī),普通中小型液壓機(jī),以及各種氣液增壓設(shè)備,各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械,同時(shí)也可對(duì)各種監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行伸級(jí)改造。產(chǎn)品涉及到汽配,五金,電器,塑膠,機(jī)械等行業(yè)
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精密數(shù)控壓裝機(jī)
精密數(shù)控壓裝機(jī) 添加時(shí)間:2019/3/20

HG-106SK數(shù)控壓裝機(jī)【精密數(shù)控壓裝機(jī)】寧波數(shù)控壓裝機(jī)廠(chǎng)家

數(shù)控壓裝機(jī)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過(guò)盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷(xiāo)的組合, 軸承與軸套的過(guò)盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車(chē)行業(yè),電機(jī)行業(yè)等各種過(guò)盈裝配上的使用,是款高性能高精度高效率的壓裝檢測(cè)設(shè)備

設(shè)備主要用途

  1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝;

  2.數(shù)控壓裝機(jī)用于汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等的壓裝;

  3.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓力恒壓系統(tǒng);

  4.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng);

  5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制;

  6.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾,零件等的壓制。

主要功能

  ●精確控制設(shè)備的最大壓裝出力,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

  ●以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

  ●實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線(xiàn);

  ● 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);

  ● 可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比,以檢測(cè)是否壓入到位;

  ●可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

  ●可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

  數(shù)控壓裝機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

數(shù)控壓裝機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

  1.機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。

  2.主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實(shí)現(xiàn)快速下行,慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

  3.油缸置于機(jī)身上方,油缸工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。

  4.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

  5. 數(shù)控壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作

在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中,數(shù)控壓裝機(jī)能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力,并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適,同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn),很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì),剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。


  1. 采用高精密位移傳感器檢測(cè),重復(fù)定位精度高,可達(dá)±0.02mm

  2. 與傳統(tǒng)同類(lèi)機(jī)型相比較,節(jié)能達(dá)30%

  3. 機(jī)器操作更人性化,友好人機(jī)介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

  4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,壓力精度度。

  5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

  6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制,可以滿(mǎn)足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求,并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

  7. 主要液壓元件采用名牌產(chǎn)品,保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

  8. PLC程式控制,觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。



產(chǎn)品詳情

HG-106SK數(shù)控壓裝機(jī)【數(shù)控壓裝機(jī)】寧波數(shù)控壓裝機(jī)廠(chǎng)家

數(shù)控壓裝機(jī)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過(guò)盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷(xiāo)的組合, 軸承與軸套的過(guò)盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車(chē)行業(yè),電機(jī)行業(yè)等各種過(guò)盈裝配上的使用,是款高性能高精度高效率的壓裝檢測(cè)設(shè)備

設(shè)備主要用途

  1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝;

  2.數(shù)控壓裝機(jī)用于汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等的壓裝;

  3.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓力恒壓系統(tǒng);

  4.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng);

  5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制;

  6.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾,零件等的壓制。

主要功能

  ●精確控制設(shè)備的最大壓裝出力,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

  ●以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

  ●實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線(xiàn);

  ● 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);

  ● 可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比,以檢測(cè)是否壓入到位;

  ●可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

  ●可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

  數(shù)控壓裝機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

數(shù)控壓裝機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

  1.機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。

  2.主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實(shí)現(xiàn)快速下行,慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

  3.油缸置于機(jī)身上方,油缸工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。

  4.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

  5. 數(shù)控壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作

在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中,數(shù)控壓裝機(jī)能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力,并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適,同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn),很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì),剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

  1. 采用高精密位移傳感器檢測(cè),重復(fù)定位精度高,可達(dá)±0.02mm

  2. 與傳統(tǒng)同類(lèi)機(jī)型相比較,節(jié)能達(dá)30%

  3. 機(jī)器操作更人性化,友好人機(jī)介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

  4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,壓力精度度。

  5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

  6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制,可以滿(mǎn)足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求,并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

  7. 主要液壓元件采用名牌產(chǎn)品,保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

  8. PLC程式控制,觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制